国盛威专业生产球形封头 不锈钢封头 碳钢封头

     不锈钢封头的其他叫法：不锈钢无直边封头、桶体旋边、椭圆封头、浅型封头、各种大小头旋边、不锈钢大小头旋边、平底、半球型旋边、球形封头等。

　　规格：ф32-6000

　　材质：304、304l、321、316、316l、310s、00cr18ni5mo3si2 (uns s31500) (3re60) 、630、 00cr22ni5mo3n (uns s31803/s32205) (saf2205) 、00cr25ni7mo4n (uns s32750) (saf2507)304、1cr13、2cr13、3cr13、1cr17ni2、双相钢、抗菌钢等材质。

　　常用标准：jb/t4746-2002 gb/t12459-2005 gb/t13401-2005

　　不锈钢封头应用范围：石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、压力容器、等行业。

  不锈钢封头在加热和冷却过程中,不锈钢封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部Zui后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下Zui终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,Zui后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的Zui终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。实践证明,任何工件在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。

封头公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。 指标准化以后的标准直径，以dn表示，单位mm，例如内径1200mm的容器的公称直径标记为dn1200。它主要分为三方面：

　　1. 压力容器的公称直径

　　用钢板卷焊制成的筒体，其公称直径指的是内径。若容器直径较小，筒体可直接采用无缝钢管制作。此时，公称直径指钢管外径。 设计时，应将椭圆封头工艺计算初步确定的设备内径，调整为符合所规定的公称直径。 封头的公称直径与筒体一致。
    2.管子的公称直径
管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。工程中所用的无缝管，如输送流体用无缝钢管(gb 8163-87)、石油裂化用无缝钢管(gb 9948-88)、化肥设备用高压无缝钢管（gb 6479-86)等，椭圆封头标记方法不用公称直径，而是以外径乘厚度表示。标准中称此外径与厚度为公称外径与公称厚度。

　　输送流体用无缝钢管和一般用途无缝钢管分热轧管和冷拔管两种。冷拔管的Zui大外径为200mm；热轧管的Zui大外径为630mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常采用热轧管。管径在57mm以内常选用冷拔管。

　　3. 容器零部件的公称直径

　　有些零部件如法兰、支座等的公称直径，指的是与它相配的筒体、封头的公称直径。dn2000法兰是指与dn2000筒体(容器)或封头相配的法兰。dn2000鞍座是指支承dn2000mm容器的鞍式支座。还有一些椭圆封头零部件的公称直径是与它相配的管子公称直径表示的。如管法兰，dn200管法兰是指连接dn200mm管子的管法兰。另有一些容器零部件，其公称直径是指结构中的某一重要尺寸，如视镜的视孔、填料箱的轴径等。dn80(dg80)视镜，其窥视孔的直径为80mm。

封头订货技巧

封头订货技巧:

1.封头形状、公称直径（内径、外径）、厚度、直边高度、材质、坡口、数量  
2.执行标准：jb/t4746-2002  
3.封头用途及贮存介质   
4.封头材料要求：复检、ut检查、正火、腐蚀试验  
5.封头设计要求Zui小厚度   
6.焊接：焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平   
7.封头无损检测：方法、部位、合格级别   
8.封头热处理：目的、工艺要求   
9.封头的对准基准：封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准，相对应的公差